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            注塑機工藝條件的程序控制

            來源:http://wap.jamisonpr.com/news929186.html 發布時間:2023-03-31 11:23:00

            注塑機工藝條件的程序控制

            大家都知道注塑機的程序控制方式各式各樣,有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉速的控制等。實現工藝過程控制的目的是提高塑件質量,使注塑機的效能得到最大限度的發揮。

            一、注射速度的程序控制

            1、注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如,在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應力等。

            2、低速充模時流速平穩,塑件尺寸比較穩定,波動較小,塑件內應力低,塑件內外各向應力趨于一致(例如將PC塑件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的塑件有開裂傾向,低速的不開裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使塑件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。

            3、在高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔體很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也慢,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進塑件的光澤度和平滑度,消除了熔接痕現象和分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對塑件較大部分能保證豐滿。但容易產生塑件發胖起泡或塑件發黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現充模不均勻的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂,使塑件表面產生云霧斑。

            下列情況可以考慮采用高速高壓注射

            1. 塑料熔體黏度高,冷卻速度快,長流程塑件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的。

            2. 壁厚太薄的塑件,熔體到達薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔體能量大量消耗以前立即進入型腔的。

            3. 用玻璃纖維增強的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動性差,為了得到表面光滑而均勻的塑件,必須采用高速高壓注射的。

            4、對高級精密塑件,厚壁塑件,壁厚變化大的塑件及具有較厚突緣和有加強筋的塑件,最好采用多級注射,如二級、三級、四級甚至五級。

            二、注射壓力的程序控制

            1、通常將注射壓力的控制分為一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上注射壓力的控制。

            2、壓力切換時機是否適當,對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到塑件冷卻階段的壓力和溫度一致,那么塑件的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下,決定塑件尺寸最重要的參數是保壓壓力,影響塑件尺寸公差最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如,在充模結束后,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大塑件,消除縮痕和飛邊。

            3、保壓壓力和速度通常是塑料填充模腔時最高壓力和速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力低約0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在保壓時間內,油泵的負荷低,使油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。

            4、三級壓力注射既能使塑件順利充模,又不會出現熔接痕、收縮凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁塑件、多腔小件、長流程大型塑件的注塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的塑件的注塑都有好處。

            三、注入模腔內塑料填充量的程序控制

            采用預先調節好一定的計量,使得在注射行程的終點附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),根據模內的填充情況進一步施加注射壓力(二次注射壓力或三次注射壓力),補充少許熔體。這樣,可以防止塑件凹陷或調節塑件的收縮率。

            四、螺桿背壓和轉速的程序控制

            高背壓可以使熔體獲得強剪切力,低轉速也會使塑料在料筒內得到較長的塑化時間。因此目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如,在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓,再切換到較低轉速,較高背壓,然后切換成高背壓、低轉速,最后在低背壓、低轉速下進行塑化,這樣,螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放,減少螺桿的轉動慣量,從而提高了螺桿計量的精確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大;預塑機構和料筒螺桿機械磨損增大;預塑周期延長,生產效率下降;噴嘴容易發生流延,再生料量增加;即使采用自鎖式噴嘴,如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力,也會造成疲勞破壞。所以,背壓壓力一定要調得恰當。

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